20噸啤酒廠設備生產精釀啤酒時如何進行洗糟。洗糟是生產各型精釀啤酒的重要步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何進行洗糟，讓您對啤酒設備有個更加清晰的認知。

　　在20噸啤酒廠設備生產精釀啤酒時，洗糟是糖化后提升原料利用率、控制麥汁質量的關鍵環節。需結合設備特性、工藝參數及操作細節，通過分階段洗糟、精準控溫、科學用水量管理，實現麥汁收得率與風味的平衡。以下是具體操作方法及優化要點：

　　一、洗糟前準備：過濾與初濾管理

　　過濾槽預處理

　　糖化結束后，將醪液泵入過濾槽，靜置15-20分鐘形成自然過濾層。

　　打回流操作：開啟過濾泵，將麥汁打回過濾槽頂部回流5-10分鐘，直至麥汁清澈(濁度≤5 EBC)。此步驟可去除麥糟中殘留的淀粉顆粒和細碎麥皮，避免后續洗糟時混入雜質。

　　耕刀調整：使用異型耕刀系統均勻翻動麥糟層，避免局部壓實導致過濾阻力增大。例如，20噸設備中耕刀轉速控制在10-15轉/分鐘，確保麥糟層厚度均勻(約20-30cm)。

　　頭號麥汁收集

　　過濾初期以慢速(0.5-0.8 m3/h)收集頭號麥汁，直至麥汁濃度降至初始濃度的80%(如原麥汁濃度12°P，收集至9.6°P時停止)。

　　頭號麥汁單獨儲存，用于后續煮沸或作為高濃度麥汁備用。

　　二、洗糟階段操作：分階段控溫與用水量管理

　　洗糟水溫度控制

　　第一段洗糟：使用76-78℃熱水，溫度過高會導致麥糟中單寧、多酚等物質過度溶出，影響啤酒風味;溫度過低則洗出效率下降。

　　后續洗糟：若需多次洗糟，第二段水溫可降至72-74℃，第三段降至68-70℃，逐步降低以減少風味物質損失。例如，20噸設備通常采用2-3次洗糟，總用水量控制在頭號麥汁量的1.5-2倍。

　　洗糟水量分配

　　理論計算：洗糟水量=頭號麥汁量×(目標洗出濃度-殘糖濃度)÷(洗糟水濃度-殘糖濃度)。例如，頭號麥汁量15m3(12°P)，目標洗出濃度2°P，殘糖目標0.5°P，洗糟水濃度0°P，則需水量=15×(2-0.5)÷(0-0.5)=45m3(實際分2-3次加入)。

　　經驗分配：第一次洗糟用水量占總量50%-60%，第二次30%-40%，第三次10%(如需)。例如，20噸設備第一次洗糟用10m3水，第二次用6m3，第三次用2m3，總用水量18m3(頭號麥汁量12m3的1.5倍)。

　　洗糟方式選擇

　　批次洗糟：將洗糟水分2-3次加入過濾槽，每次加入后靜置5-10分鐘，待麥糟層吸水膨脹后再過濾。此方式適用于麥糟層較厚或設備過濾能力有限的場景。

　　連續洗糟：通過噴淋裝置持續噴灑洗糟水，同時過濾麥汁。此方式效率高，但需控制噴淋速度(0.3-0.5 m3/h·m2)避免麥糟層沖散。20噸設備過濾槽面積約15-20m2，噴淋流量控制在4.5-10m3/h。

　　三、洗糟過程監控：濃度與濁度控制

　　濃度實時檢測

　　每批次洗糟后取樣檢測麥汁濃度，當濃度降至目標值(通常2-3°P)時停止洗糟。例如，德式小麥啤酒洗糟至2.5°P以保留部分糊精，增強酒體醇厚感;而皮爾森啤酒洗糟至1.8°P以提高發酵度。

　　使用在線濃度儀或折光儀實時監測，避免過度洗糟導致麥汁濃度過低。

　　濁度控制

　　洗糟末期麥汁濁度應≤15 EBC(可通過過濾槽底部排水口取樣檢測)。若濁度超標，可延長打回流時間或減少最后一次洗糟水量。

　　避免洗糟水直接沖擊麥糟層底部，防止細碎麥皮混入麥汁。例如，采用分布器均勻噴灑洗糟水，噴頭距麥糟層高度≥30cm。

　　四、洗糟后處理：麥汁暫存與輸送

　　麥汁暫存罐管理

　　洗糟完成的麥汁泵入暫存罐，罐體需保溫(68-72℃)并充入CO?或氮氣隔絕氧氣，防止麥汁氧化。

　　暫存罐容量應≥洗糟后麥汁總量(通常頭號麥汁+洗糟麥汁總量約25-30m3)，避免溢出。

　　輸送至煮沸鍋

　　通過離心泵或螺桿泵輸送麥汁，泵速控制在1.5-2.0 m3/min，避免剪切力過大導致麥汁渾濁。

　　輸送管道需安裝過濾器(孔徑≤0.5mm)，攔截可能混入的麥糟碎屑。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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