10噸啤酒廠設備糖化系統如何去除釀酒用水的雜質。對于啤酒生產廠家而言，去除啤酒釀酒用水的雜質是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何去除釀酒用水的雜質。
在10噸啤酒廠設備糖化系統中，去除釀酒用水的雜質是確保啤酒風味穩定性和工藝安全性的關鍵環節。需結合物理、化學及生物方法，針對不同雜質類型(如懸浮物、有機物、無機離子、微生物等)進行系統性處理。以下是具體方案及設備配置建議：
一、預處理階段：去除大顆粒雜質
機械過濾(粗濾)
設備：石英砂過濾器或多介質過濾器(填充石英砂、活性炭等)。
作用：攔截水中直徑>20μm的懸浮物(如泥沙、鐵銹、藻類)，防止堵塞后續設備。
參數：過濾精度50-100μm，流速8-12m/h，反沖洗周期12-24小時。
案例：某10噸酒廠采用雙級石英砂過濾器，出水濁度從10NTU降至2NTU以下。
活性炭吸附(可選)
設備：顆粒活性炭過濾器(填充椰殼活性炭)。
作用：吸附水中余氯、有機物(如腐殖酸)及部分重金屬，減少對酵母的抑制作用。
參數：活性炭粒徑0.5-1.5mm，接觸時間15-20分鐘，定期更換(6-12個月)。
二、核心處理階段：針對性去除特定雜質
1. 離子交換法(軟化水)
目標雜質：鈣(Ca2?)、鎂(Mg2?)等硬度離子，碳酸鹽(HCO??)、硫酸鹽(SO?2?)等。
設備：鈉離子交換器(陽離子交換樹脂)或混合床離子交換器。
原理：樹脂中的Na?置換水中的Ca2?/Mg2?，生成軟水，防止糖化過程中鈣鹽沉淀(如磷酸鈣)影響酶活性。
參數：
樹脂型號：001×7強酸性陽離子交換樹脂;
再生周期：每處理100-150噸水再生一次(用NaCl溶液);
出水硬度：≤0.03mmol/L(德國度)。
優勢：成本低，操作簡單，適合中小型酒廠。
2. 反滲透(RO)膜過濾(深度凈化)
目標雜質：溶解性無機鹽(如Na?、Cl?)、有機物、微生物、細菌等。
設備：反滲透裝置(含預處理砂濾+碳濾+保安過濾器+RO膜組)。
原理：高壓下水分子通過RO膜，雜質被截留，脫鹽率可達95%-99%。
參數：
膜型號：抗污染型聚酰胺復合膜(如BW30-400);
操作壓力：1.5-2.5MPa;
回收率：60%-75%;
出水電導率：≤10μS/cm。
優勢：出水純度高，可同時去除微生物，適合高端啤酒生產。
3. 紫外線殺菌(微生物控制)
目標雜質：大腸桿菌、酵母菌等微生物。
設備：紫外線消毒器(波長254nm)。
原理：紫外線破壞微生物DNA結構，使其失去繁殖能力。
參數：
流量：10-15m3/h;
照射劑量：≥30mJ/cm2;
定期清洗石英套管(每3個月)。
優勢：無化學殘留，不改變水質理化性質。
三、后處理階段：調整水質參數
pH調節
設備：加酸裝置(如磷酸或檸檬酸計量泵)。
作用：將糖化用水pH調至5.2-5.4，促進酶解反應效率，避免蛋白質沉淀不足導致酒體渾濁。
參數：酸添加量根據原水堿度計算(通常10-30mg/L)。
溶解氧控制
設備：脫氧塔(真空脫氣或氮氣脫氣)。
作用：降低水中溶解氧(DO)至0.05mg/L以下，防止麥汁氧化產生老化味，延長啤酒保質期。
參數：脫氣溫度40-50℃，真空度-0.08MPa。
四、設備配置與流程優化建議
典型10噸酒廠水處理流程：
原水→石英砂過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→反滲透裝置→紫外線殺菌→pH調節→糖化系統
(若水質硬度低，可省略離子交換步驟，直接采用RO膜處理)
自動化控制：
安裝電導率儀、pH計、流量計等在線監測設備，實時反饋水質數據;
通過PLC系統自動控制加酸量、RO膜沖洗周期等參數，減少人工操作誤差。
維護與保養：
定期更換濾芯(每3-6個月)和RO膜(每2-3年);
每季度檢測出水微生物指標，確保殺菌效果;
建立水質檔案，跟蹤處理效果變化。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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