200升精釀啤酒設備生產精釀啤酒時如何使用低溫發酵技術。低溫發酵是生產精釀啤酒的常用發酵方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產精釀啤酒如何使用低溫發酵技術吧。

　　在200升精釀啤酒設備中應用低溫發酵技術生產精釀啤酒，需從設備準備、麥汁處理、酵母接種、發酵過程控制、后發酵與貯酒、過濾與灌裝等環節系統操作，同時注意設備清潔與衛生管理。具體如下：

　　一、設備準備

　　發酵罐選擇：選擇帶有冷卻夾套的錐形發酵罐，便于控制發酵溫度。200升的設備通常配備有溫度傳感器和控制系統，以確保發酵溫度的精確控制。

　　清洗與滅菌：在發酵前，對發酵罐進行徹底的清洗和滅菌處理，以避免雜菌污染。可以使用熱水和食品級堿液進行清洗，然后用85℃以上的熱水進行滅菌。

　　二、麥汁處理

　　麥汁制備：按照常規工藝制備麥汁，包括麥芽粉碎、糖化、過濾、煮沸和回旋沉淀等步驟。在煮沸過程中，根據需要添加酒花以賦予啤酒特定的風味和香氣。

　　麥汁冷卻：煮沸后的麥汁需要迅速冷卻至接種溫度，通常為6~8℃。這可以通過板式換熱器或其他冷卻設備實現。

　　三、酵母接種

　　酵母選擇：選擇適合低溫發酵的酵母菌種，如拉格酵母。這些酵母在低溫下能夠良好地發酵，并產生特定的風味物質。

　　接種量：根據酵母的活性和麥汁的濃度，確定合適的接種量。通常接種量為0.5%~1.0%(按麥汁體積計算)。

　　接種操作：在無菌條件下，將酵母加入到冷卻后的麥汁中，并充分攪拌均勻。

　　四、發酵過程控制

　　溫度控制：將發酵罐的溫度控制在低溫發酵的適宜范圍內，通常為8~10℃。在發酵初期，可以保持這個溫度以促進酵母的繁殖和發酵。隨著發酵的進行，可以根據需要微調溫度以優化發酵效果。

　　壓力控制：在發酵過程中，發酵罐內會產生一定的壓力。這有助于保持酵母的活性和防止雜菌污染。通常，發酵罐的壓力可以控制在0.07~0.1MPa之間。

　　發酵監測：定期監測發酵液的糖度、酸度和雙乙酰含量等指標，以評估發酵的進展和效果。根據監測結果，可以適時調整發酵條件或采取其他措施。

　　五、后發酵與貯酒

　　后發酵：當發酵液的外觀發酵度達到要求時，可以開始后發酵階段。在后發酵過程中，酵母會進一步分解雙乙酰等不良風味物質，使啤酒的口感更加柔和和醇厚。后發酵的溫度通常比主發酵略低，以促進酵母的沉淀和啤酒的澄清。

　　貯酒：后發酵完成后，將啤酒在低溫下貯存一段時間(通常為7~10天)，以進一步改善啤酒的風味和穩定性。在貯酒過程中，可以繼續保持發酵罐的壓力以防止氧化和雜菌污染。

　　六、過濾與灌裝

　　過濾：貯酒完成后，對啤酒進行過濾處理以去除懸浮的酵母和雜質。可以使用離心機或板框過濾器等設備進行過濾。

　　灌裝：將過濾后的啤酒灌裝到清潔的瓶子或桶中，并進行密封處理。在灌裝過程中，要注意避免啤酒的氧化和雜菌污染。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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